在焦化厂煤焦区域有近 20 台用于检修的起重设备，一半以上设备日常使用较为频繁。通过对安全设施的检查，发现煤焦区域有多台电动葫芦和行车存在安全隐患,其中最主要的是电气控制回路隐患。

在焦化厂煤焦区域有近 20 台用于检修的起重设备，一半以上设备日常使用较为频繁。通过对安全设施的检查，发现煤焦区域有多台电动葫芦和行车存在安全隐患,其中最主要的是电气控制回路隐患。在电动葫芦的控制回路中，“紧急停止”开关不能切断总电源6台电动葫芦提升上极限限位开关动作不灵敏，起重设备存在安全隐患，不能达到国家特种设备检验标准。区域内电动葫芦的电气部分存在电器元件严重老化、故障频繁发生等现象。具体改进措施如下：
（1）急停开关不能切断总电源。解决对策：更改原电动葫芦的控制电路，增加一个能断开总电源的接触器。急停开关是带自锁的按钮开关，不能自动复位。实施方案：原控制箱的电器元件已老化，箱体内无法增设接触器。因此，从长远考虑，为了保证质量，更换电器控制箱是一个最佳方案。图 2 为修改后的电气控制电路图，KM 是能断开总电源的接触器。对于不能更换控制箱的电动葫芦，必须增加控制电源接触器。
（2）电动葫芦的电气控制箱器件老化、破损、性能降低。解决对策：更换电动葫芦电气控制箱，并移到地面。实施方案：将电气控制箱移到地面，部分破裂电缆和锈蚀的电缆悬挂支架，也一并更换。
（3）电动葫芦控制上极限位的导程杆容易坏，上极限限位开关经常失灵，行车的上极限限位开关安装位置过高，吊钩易冲顶。解决对策：采用经过改善的上极限限位开关，安装在电动葫芦吊钩顶部。实施方案：在电动葫芦上安装上极限限位开关，对于不方便案装的电动葫芦延长行程杆，在外部焊接挡铁并加装行程开关，并对每一个电动葫芦加装超重限位控制仪。
煤焦区域电动葫芦起重机故障改进后相关效果及日后计划如下：
1）电气控制回路修改后，从近三个月的日常的检查中，经 20多次的试验（平均5次/周），急停开关均能有效地切断总电源，达到了起重设备检验标准。2）更换后的新电气控制箱，电器设备的性能提高，迄今为止，没有发生一起电气故障。由于安装在地面，点检和检修非常方便，一定程度上保证了检修的安全。

3）安装了新的上极限限位开关，开关材料采用的是不锈钢，结实耐用，经过 20 多次的冲顶试验，当吊钩冲顶前，能可靠地停止，保证了起重作业的安全。为此，今后如果新购电动葫芦，其电气部分的要求必须符合起重设备检验标准。

4）起重设备作为一种特种设备，必须要引起我们点检的重视，今后要加强日常的管理和维护。